soldadura de metal fino con un metal soldador de gas inerte involucra una técnica de soldadura diferente para asegurarse de que no sople a través del metal. Soplando a través de la lata del metal de soldadura fundido permite la transferencia a través de la hoja de metal. Esto aumenta la tensión en la soldadura y provoca una distorsión en el punto de golpe a través. Usando una técnica de soldadura que reduce el calor en la unión de soldadura de metal fino elimina golpe y se mantiene a través del metal de la construcción de la tensión o distorsión. Cosas que necesitará Cepillo de alambre

MIG Soldador MIG
0.023 bobina de alambre de soldadura
campana
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1
Limpie la fina hoja de metal mediante la ejecución de un cepillo de alambre sobre la longitud de la unión soldada. Asegúrese de no corrosión, suciedad o pintura permanece en o alrededor de la soldadura.
2
Abra la puerta lateral de un soldador MIG. Asegurar una bobina de 0.023 MIG bobina de alambre dentro de la soldadora MIG. Cierre la puerta del lado del soldador.
3
Encienda el soldador MIG. Coloque la abrazadera de tierra del soldador MIG a un área de la delgada de metal fuera de la junta de soldadura limpiado. Póngase un casco de soldadura.
4
Apunte el cable que se extiende desde la punta de la pistola MIG en el centro de la unión de soldadura de metal fino. Tire del gatillo de la pistola MIG durante un segundo. Mueva la punta del alambre MIG 1/8 de pulgada hacia abajo desde el primer punto de soldadura. Tire del gatillo de la pistola MIG para otro un segundo para colocar un segundo punto de soldadura. Continuar soldar el metal fino moviendo 1/8 pulgadas de soldadura y un segundo para terminar la unión soldada.
5
Permita que la unión soldada se enfríe durante 30 a 45 minutos antes de tocar o limpiar el metal fino.