soldaduras de acero sin fugas son descriptivos de las soldaduras de acero de alta calidad, los tipos de soldaduras que todos los técnicos, estudiantes y novicios deben aspiran. Mientras los técnicos de soldadura suelen tener un muy buen control sobre la producción de soldaduras que pueden contener agua o gas, novicios y estudiantes tendrán que practicar con regularidad para asegurarse de que sus soldaduras son limpias, sólido y de alta calidad suficiente para estar libre de fugas. Cosas que necesitará
Equipos de soldadura
Alambre cepillo
Clamps casco de soldadura

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Configurar el equipo de soldadura para la tipo de metal que se está trabajando. Los diferentes tipos de acero requieren diferentes metales de aporte. Por ejemplo, de acero cromado funciona bien con Spoolarc alambre de soldadura 65, mientras que el acero templado se puede soldar con 70S-6, que es un relleno de soldadura muy básico.
2
Configurar la soldadora con la corriente correcta y velocidad de cable para el espesor del acero que está trabajando. Los ajustes variarán en función de la soldadora que está utilizando. Por esta razón, muchos fabricantes de equipos de soldadura imprimir esta información en una tabla que se puede encontrar tanto en el panel interior de la soldadora o en el manual del propietario. Una vez que la corriente correcta y velocidad de cable están configuradas, encienda la soldadora.
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Coloque la abrazadera de tierra negativa a la pieza de trabajo alrededor de seis pulgadas de la ubicación en la que será la soldadura. Uno de los aspectos más importantes de la consecución de una soldadura libre de fugas es para asegurar una buena conductividad entre el electrodo de soldadura y la abrazadera de tierra. Por esta razón, y en este punto, usted también tendrá que limpiar a fondo las superficies del acero con un cepillo de alambre. Esto eliminará la mayor contaminación de la superficie que podría producir una soldadura de baja calidad.
4
Sujete las piezas de acero juntos en la configuración en la que van a ser soldados. No debe ser tan pequeño como sea posible brecha entre las piezas de acero.
5
Bajo su máscara de soldadura en posición y encienda la máquina de soldar. Coloque el electrodo de soldadura de aproximadamente 1/4-inch de la parte de la soldadura que está más cercano a usted. Esto permitirá que usted empuje el charco de soldadura en lugar de tratar de empujar la soldadura, lo que hace que la penetración de soldadura pobre.
6
Toque el electrodo de soldadura del metal soldado y ver como se forma el charco de soldadura . Una vez que se ha llegado a aproximadamente 1/4 de pulgada de diámetro, comience moviendo el electrodo de soldadura en pequeños círculos, pasando de una pieza de acero a la otra. Esfuércese por mantener la soldadura lo más recto y estrecho como sea posible y no tener que apresurarse. Si se precipita, la soldadura no penetra lo suficiente en el acero que rodea, provocando una fuga.
7
Retire el electrodo de soldadura después de haber terminado la soldadura. Limpie la escoria de soldadura de la soldadura con un cepillo de alambre y examinar cuidadosamente su trabajo. Si usted puede ver la luz a través de cualquier parte de la soldadura, que ha experimentado lo que se llama "quemar". Este es el resultado de permitir que el electrodo para permanecer en un lugar durante mucho tiempo. Si, por otro lado, se encuentra que la soldadura se ve usted produjo asiento y se derrite uniformemente en el metal circundante, debes encontrar que la soldadura es completamente libre de fugas.