diámetros de los cilindros deben estar dentro, ajustados en fábrica tolerancias específicas para ser considerado utilizable. Compruebe cilindros tiene daños visibles y medir el uso de equipo de medición de precisión como micrómetros y los indicadores de línea de calibre. Las mediciones tomadas en puntos específicos de la perforación indican conicidad del cilindro y condiciones que requieren mecanizado para corregir fuera de la ronda. Comprobación de un diámetro del cilindro requiere el conocimiento del uso correcto de los equipos de medición de precisión, así como las especificaciones de fábrica según lo establecido por el fabricante. Desmonte el motor para quitar la cabeza y los pistones del cilindro antes de comprobar el orificio del cilindro. Cosas que necesitará indicador Dial-bore
kit
Micrómetro establecen
Papel
Pencil
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1
Inspeccione visualmente el cilindro para signos de puntuación lateral, irritante e incautación de pistón parcial.
2
Siente la parte superior del cilindro para un hombro con la uña. El hombro se forma a la derecha en la parte superior de la porción de no barrido del diámetro interior del cilindro por encima de donde el anillo superior de compresión cesa de viajar hacia arriba. Pon a punto el cilindro para quitar el hombro, si está presente.
3
instalar una pérgola en el indicador de línea de calibre para el émbolo en el indicador es más o menos en el centro de su recorrido cuando colocado dentro de la perforación.
4
Establecer un micrómetro exterior hacia el extremo pequeño de la especificación de cilindro de diámetro como se indica por el fabricante. Registre el ajuste micrométrico en un pedazo de papel.
5
Coloque el reloj comparador de calibre en el micrómetro y gire el bisel de la aguja del indicador de hasta alinea el cero con la aguja. Retire el indicador del micrómetro.
6
Medida de la parte superior del cilindro en el eje X mediante el indicador de esfera de diámetro interior. Anote el número indicado por el indicador y añadir el número a la cantidad ajuste micrométrico. Anote la suma final. Repita este proceso en el eje Y en la parte superior del cilindro. Anote la suma final al lado del número de eje X superior.
7
Repita el proceso en el centro y en la parte inferior de la perforación, la vinculación de la X y mediciones del eje Y juntos.

8
Comparar la X e Y. pares de números del eje. Una diferencia en el diámetro del agujero dentro de dos determinados indica una condición de falta de redondez.
9
Compare los mejores pares de números, medio e inferior. Una diferencia en el diámetro del agujero entre los grupos de posiciones indicar una condición de conicidad del cilindro.
10
Medir el diámetro exterior de la falda del pistón, incluso con, y 90 grados desde, el área de resalte del bulón muñeca. Comparar el diámetro del pistón para el diámetro del agujero más grande y la más pequeña para determinar el intervalo de aclaramiento de pistón y el cilindro.
11
Comparar todas las mediciones a las tolerancias del fabricante para determinar si el orificio se encuentra dentro de las especificaciones del servicio o si Se necesita trabajo de la máquina.