Tradicionalmente, los artes utilizados para cambiar la dirección de rotación han sido engranajes cónicos con dientes de corte recto. Si bien estos no son los engranajes mecánicamente más eficientes, que son menos costosas para escalar hacia arriba y abajo en sólo dos dimensiones, y se pueden fabricar con máquinas de fresado tradicionales. Perfiles de engranaje curvados o helicoidales son mucho más complejas de modelar y fabrican utilizando técnicas tradicionales. Sin embargo, el software de modelado basado en vectores simplifica el proceso y CNC (control numérico de computadora) fresadoras se necesita mucho de la complejidad de fresado de engranajes perfiles complejos. Las dos tecnologías hace que sea una tarea mucho menos onerosa para desarrollar engranajes y relaciones de transmisión para maximizar caballos de fuerza en el diferencial de carreras, por ejemplo, en lugar de curvado perfil recto. Cosas que necesitará
Vector basado en software
CNC molino
Ver Más instrucciones
1
determinar la relación de transmisión que desea empezar. La relación es el número de veces que un engranaje primario será a su vez en relación con un engranaje secundaria, expresada 01:04, por ejemplo, para un engranaje primario o la unidad que gira una revolución por cada cuatro vueltas de la rueda dentada secundaria.

2
Entrada dimensiones del engranaje principal en un programa de preparación basado en vectores o asistido por ordenador diseñado específicamente para los engranajes y órganos mecánicos. Estas primeras dimensiones serán las mismas como un engranaje dentado recto -. Diámetro exterior en cada extremo del arte
3
Introduzca el número de dientes que quieres en tu perfil de engranajes
Página 4
Ajuste los vectores usando puntos de software y "cables". El software mostrará los puntos que representan esquinas o intersecciones de planos de perfil de un engranaje. Puntos del eje se pueden ajustar para modelar curvas complejas, o hélices. El software calculará funciones para usted, la traducción de una imagen gráfica en coordenadas de las curvas de la curva o múltiples que pueden ser leídos por los molinos CNC. Software Gear también imponer restricciones físicas a su modelo. Por ejemplo, en un engranaje biselado con 14 dientes, el software se limitan los extremos de los diámetros más grandes y más pequeños con una anchura de 1/14 de la circunferencia de la rueda dentada, sólo lo que permite ajustar lo que es posible a mecanizar. Cuando se diseña un diente de engranaje, el software puede reproducir y llenar el engranaje con el resto de los perfiles.
5
Crear un engranaje secundario derivado. El software le permitirá crear un engranaje secundario basado en las mismas dimensiones básicas y comenzó el engranaje primario con. Dada la dimensión y la relación o, creará un vector de forma inversa que encajar con el perfil engranaje primario en la relación deseada.
6
Escala del perfil arriba o hacia abajo. Una vez que haya diseñado el perfil de vectores, puede escalar todo el equipo hacia arriba o hacia abajo. También puede distorsionarlo, aumentando el diámetro de un extremo de la marcha, pero no el otro.
7
Salida de los archivos de la computadora a una máquina CNC, por lo general mediante la carga de los archivos en una carpeta en red, a continuación, descargarlos desde la interfaz del CNC.
8
Publicar un blanco de tamaño apropiado o una pieza de acero en la máquina CNC. Al igual que otros tornos o molinos, molinos CNC varían de una máquina a otra. De metal blanco o pre-molida debe instalarse según las especificaciones de la fresadora CNC particular.
9
Ejecutar el programa de software. La planta reducirá automáticamente todo el perfil de velocidad. O, en algunos perfiles de engranaje, se puede cortar una porción de forma automática, requieren un cambio del cabezal de corte, a continuación, cortar el resto. La capacidad de la planta para moverse a lo largo de tres ejes, sin embargo, va a cortar todas las complejas curvas como se especifica en el modelo vectorial. A continuación, corte el arte correspondiente de la misma manera.
10
Desarrollar perfiles al mantener registros detallados de rendimiento del equipo, como el calor, pérdida de energía, la fricción y el daño a los dientes. Basándose en la información, altera el modelo de vector y malla de alambre y corte nuevos, engranajes emparejados, el perfeccionamiento de los diseños para su aplicación específica a medida que avanza.