Un medidor de diámetro del cilindro es una forma muy precisa de medir el diámetro interior de un cilindro del motor. Esta medición es crítica para el ajuste del pistón, y se toma muchas veces durante las operaciones de taladrado y rectificado. Lectura mediciones utilizando un medidor de orificio electrónico es más fácil de lo que es con un comparador, y añadirá una velocidad considerable para el proceso de medición de la toma. Hay cinco pasos básicos para el uso de un medidor de orificio electrónica cilindro con un poco de práctica, usted puede convertirse en expertos en el uso de la herramienta. Cosas que necesitará
perforación de cilindro
Trapos limpios
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Monte el medidor por lo que se asemeja a un revés "T" Coloque el tronco (la parte larga de la herramienta que usted tiene con los dedos) a la cabeza de medición e insertar un anuncio de tamaño adecuado en la pinza. El cabezal de medición es la parte de la herramienta que abarcará el diámetro del cilindro para determinar sus dimensiones exactas. El blog es sólo un espaciador de metal que hace que el cabezal de medición más o menos lo que se va a encajar perfectamente dentro del orificio del cilindro. El mensaje que seleccione para insertar en la pinza dependerá del tamaño del agujero a medir. El cabezal de medición debe ajustarse cómodamente en el interior del agujero para hacer una medición precisa.
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Seleccione un puesto que es el más adecuado para la medida del anillo de "maestro", que es una pieza de calibración de diámetro normalizado que viene con casi todos los indicadores. En algunos modelos de medidores, no se necesita otro puesto para la calibración, por lo que este requisito varía según el modelo. Para medir con precisión un diámetro interior del cilindro, debe tomar dos medidas. La primera medición se utiliza para calibrar la herramienta, la segunda medida es la medición del diámetro del cilindro real
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Introduzca el diámetro real conocido del anillo principal en la herramienta, siguiendo las instrucciones específicas. proporcionado con la pinza. Coloque la pinza en el anillo principal, luego en "cero" el indicador en este diámetro exacto. Esto normalmente se hace pulsando el botón de "cal" en la cara de la herramienta "cero" o. Cuando se haya completado con éxito, si se vuelve a medir el anillo de calibración (por ejemplo, pretender que es el diámetro del cilindro), la herramienta mostrará el anillo ha medido el tamaño - que será exactamente el mismo que el tamaño real conocido del anillo
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Ajustar el puesto tamaño correcto identificada en el primer paso en la herramienta. Tenga en cuenta el tamaño del mensaje que está utilizando. La diferencia entre el tamaño de la espiga de calibración (si se utilizó alguno) y el puesto de medición que va a utilizar será añadido manualmente al valor final de la lectura. Esto compensará el espacio extra que se agrega a la herramienta mediante un mensaje grande. El tamaño de la entrada de medición se puede añadir durante la fase de calibración, en algunos modelos, pero al hacerlo agrega complejidad a la etapa de calibración.
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Limpie la herramienta para eliminar los residuos de los postes. Póngalo en acción pulsando el interruptor "on" por lo general se encuentra en la base de la unidad. El conjunto de orificio de calibre está ahora listo para medir el cilindro. Introducir el calibre calibre del cilindro en un ligero ángulo. Oscilar el indicador de ida y vuelta, lo cual comprime el poste pinza de resorte
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Tenga en cuenta la medida mínima en la exhibición de LED de la herramienta;. Este es el diámetro del cilindro en el punto de medición. Para rectificado de cilindro típico y operaciones de taladrado, tendrá que ser repetido varias veces a lo largo de la altura del cilindro esta medición. Vuelva a comprobar la calibración contra el anillo principal periódicamente para garantizar la máxima exactitud de medición.