Soldadura de acero cromado designado 4130 se lleva a cabo normalmente en la construcción del chasis de coche de carreras. Al no ser una forma de acero dulce, 4130 requiere pasos adicionales con el fin de soldar el metal adecuadamente con el fin de prevenir la fragilidad en el acero, lo que podría conducir a la rotura bajo condiciones extremas. Uno de los factores más importantes en la soldadura 4130 con procesos de soldadura MIG es para evitar que se enfríe demasiado rápidamente. Esto se puede hacer usando un soplete de propano estándar. Cosas que necesitará
soplete de propano
MIG soldador
pinzas de soldadura
Soldadura casco
Spoolarc 83 soldadura de alambre
Cepillo de alambre
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Abrazadera de las piezas de trabajo de una manera firme en la posición en la que hayan de ser soldadas. Usted debe ser capaz de ver y rastrear el lugar donde se realizará la soldadura fácilmente.

2 Abra la cubierta lateral de la soldadora, y reemplazar la bobina existente de alambre de soldadura con alambre Spoolarc 83. Este tipo de cable se funde con el metal de base mejor que otros tipos de alambre y le ayudará a evitar las grietas en la soldadura.
3

Ajuste la potencia y la velocidad de alimentación del cable en función del espesor de que se está soldando el acero cromado 4130. La información para ello se hará constar en el panel interior de la soldadora que se ha instalado el cable. Si no lo encuentra allí, busque en el manual de instrucciones para el soldador para determinar la configuración correcta que usted necesita.
4

Conecte la pinza de masa a la pieza de trabajo, y luego encender el soldador interruptor de alimentación. Pase el cable Spoolarc 83 a través de la pistola de soldadura hasta que se extruye desde la punta de la pistola de aproximadamente un cuarto de una pulgada.
5

calor la articulación donde las dos piezas de 4130 son a soldar con el soplete de propano. La temperatura ideal es por encima de 150 grados Fahrenheit, por lo que se continúa calentando el acero hasta que se ha alcanzado un tono rojo suave. Este es un buen poco más caliente que 150 grados, pero le dará tiempo para crear para su soldadura antes de que se enfríe por debajo de 150.
6

Bajo su careta, y la posición de la pistola de soldadura de un cuarto de pulgada de la superficie a soldar, y luego apretar el gatillo. Usted verá un conjunto de forma de metal fundido en el alambre de soldadura, el electrodo toca el metal. Construir con cuidado hasta este baño de metal hasta que se ha alcanzado un diámetro aproximado de un cuarto de pulgada. Cuando se ha llegado a este punto, comience a coser lentamente el electrodo de ida y vuelta entre las dos piezas de 4130. Es aparecerá como si el depósito de metal está siendo arrastrado o empujado a través de la superficie del metal. Continuar de esta manera hasta que la soldadura se ha completado.
7

táctil de la soldadura y el metal que rodea con el soplete de propano iluminado para ralentizar la velocidad de enfriamiento de la soldadura y el acero que rodea. Esto permitirá que conserve su resistencia y ductilidad sin llegar a ser tan duro que el metal se vuelve quebradizo. Continuar de esta manera, alargando gradualmente la cantidad de tiempo entre tocar el acero con la antorcha, hasta que ha perdido su color rojo brillante y devuelto a un color negro oscuro, hollín. Todo el proceso debe tomar aproximadamente cinco minutos.
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Limpie la escoria de soldadura fuera de la soldadura con un cepillo de alambre para completar el proceso de soldadura.