mecánica utilizan diferentes herramientas de diagnóstico para determinar el origen del mal funcionamiento de la máquina. Sólo desgarrando un motor, bomba o generador en busca de problemas no es el proceso de reparación más eficiente. Escuchar, medición, observación y prueba ayuda a identificar el problema y luego se determina el mejor curso de acción. Diagnóstico de sonido revelan que lo que aparece como un gran problema, se puede solucionar fácilmente reemplazar una pequeña parte. En otras situaciones, lo que aparentemente es una pequeña preocupación es un síntoma de un problema mucho más grande que requiere reconstrucción importante. Herramientas de medición

diagnóstico miden diferentes partes que trabajan los mecánicos y la forma en que funcionará de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Micrómetros, calibradores y escalas miden anchos y pesos exactos. Si una parte se desgasta, que será más delgado o perder peso como material se pierde a la fricción o algún otro proceso mecánico.

Mecánica también medir el contenido en procesos tales como el escape del motor, combustible, refrigerante y el flujo de lubricación y el poder de salida. Herramientas de detección e indicadores vinculados a los diferentes accesorios de prueba permiten el acceso al sistema y los medidores electrónicos o analógicos revela qué tan bien funcionan los distintos procesos.
Computer Diagnostic Herramientas

Muchas máquinas tales como automóviles y aviones de motores, sistemas hidráulicos, bombas y generadores son equipos instalados que los diferentes sistemas mecánicos de medida y control. Estos procesos de diagnóstico implican el acceso a la computadora o placa de circuito a través de un puerto y subir y descifrar los datos.

Computadoras transmiten esta información tanto en tiempo real y también como un conjunto de datos registrados a través de error y los registros del sistema. Con esta información, el mecánico determina la forma en que la máquina está funcionando ahora y la forma en que funciona bajo diferentes condiciones en el pasado. El uso de estos equipos para el diagnóstico consiste en tener el software adecuado para el acceso y la interpretación de los datos. Este tipo de diagnóstico consiste en recibir el hardware y el software necesario desde el fabricante.
De Herramientas de diagnóstico tradicionales

Mecánica siguen utilizando lo que podría considerarse herramientas antiguas para el diagnóstico mecánicas. Estetoscopio de un médico puede escuchar el interior de un motor mientras funciona a ralentí. Las luces estroboscópicas indican si los ejes de rotación, engranajes y otras partes están en las revoluciones correctas por minuto mediante la visualización de las marcas de reglaje. Una rotación con cada parpadeo estroboscópico y la parte parece inmóvil. Si la luz estroboscópica y parte no están sincronizados, la parte parece que se mueve. Un voltímetro diagnósticos eléctricos actuales.

Sentidos humanos también son herramientas de diagnóstico vitales. Un mecánico experimentado puede sentir las vibraciones, oír ruidos inesperados y observar si las diferentes partes móviles funcionan correctamente. Con muchos procedimientos diagnósticos mecánicos, la mejor herramienta de diagnóstico está en marcha la máquina y ver, sentir y escuchar. Este simple proceso puede revelar una serie de problemas a un mecánico capacitado para interpretar la información.